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从安装到调试:AIRMAR超声波换能器的全流程操作指南

更新时间:2025-06-25点击次数:95
  一、AIRMAR超声波换能器安装前准备
 
  工具与材料准备
 
  准备氩弧焊设备、十号内六角扳手、铬铁锡线、2.5平方高温线、2×2.5电缆线、振子胶、剥线钳、套管、扎带、喷砂机、管件等。
 
  确保安装位置符合要求,避免强反射面和强电磁场干扰。
 
  安装位置选择
 
  根据应用场景选择合适的安装位置,确保换能器前方有足够的直管段,避免流体扰动影响测量精度。
 
  对于管道安装,需保证换能器前的流体沿管轴平行流动,上游直管段长度应大于10D(D为管道内径),下游大于5D。
 
  二、安装步骤
 
  焊接螺钉
 
  计算好振子排布位置,在清理好的位置上焊接螺钉。
 
  焊接螺钉需满焊,确保牢固,避免脱落。
 
  焊接完成后,清理螺钉周围,使其平整,以免影响振子安装。
 
  表面处理
 
  对安装部位进行喷砂处理,使不锈钢板表面出现粗糙感,确保超声波振子与钢板表面能够紧密粘接。
 
  使用木酒精溶液将超声波振子表面的砂尘擦拭干净,再用阿西通溶液进行漂洗。
 
  对已清洗完成的超声波振子、不锈钢板、钢丝网、橡皮垫等部件进行热风干燥处理,待表面温度降至常温状态后进行粘接。
 
  安装振头
 
  将胶水按规定比例搅拌均匀(如美瑞、爱牢达、4030胶水粘结前混合,KMD398胶水在粘结过程中混合)。
 
  将胶水均匀涂抹在超声波振子底部,轻轻拧动把换能器底部和缸底接触面间空气和多余胶水挤压出来,使振子更紧密地和不锈钢结合为一个整体。
 
  固化凝结
 
  将安装好的换能器放在室温相对高的地方固化,4-8小时可接线,24小时后可通电试机。
 
  试机时绝对不允许空振,以免损坏换能器。
 
  三、AIRMAR超声波换能器调试步骤
 
  驱动信号检查
 
  打开机箱,将示波器探头接到功率板上,观察示波器显示的功率管驱动信号是否正常。
 
  信号幅度应为12V,波形正常后再进行下一调试步骤。
 
  频率调节
 
  将匹配电感上的垫片全部取下,打开电源,用频率表测量频率测试二极管。
 
  调节频率电位器W1、W2,使频率接近振子的工作频率。
 
  调节功率调节电位器至最大,然后用手慢慢抽起匹配电感的磁芯,同时观察电流表的变化。
 
  当匹配电感抽到一定程度后电流会慢慢下降,此时观察电流的最高点是否为此机的额定电流。
 
  如果是,则用垫片直接垫到电流的最高点,即为最佳谐振点。
 
  如果电流最高点比额定电流小,则提高频率,电流会上升,直到电流达到额定电流为止;反之,如果电流最高点比额定电流大,则降低频率,电流会下降,直到电流达到额定电流为止。
 
  最后测量频率,28KHZ震子应在26KHZ-31KHZ,40KHZ震子为39KHZ-41KHZ。
 
  性能验证
 
  通电试机,观察换能器的工作状态,检查是否有异常声音或振动。
 
  使用专业仪表测量换能器的输出功率和频率,确保符合设计要求。
 
  进行实际测量,验证换能器的测量精度和稳定性。
 
  四、注意事项
 
  安全操作
 
  安装和调试过程中,需严格遵守安全操作规程,避免触电、烫伤等事故。
 
  使用氩弧焊等高温设备时,需佩戴防护眼镜和手套。
 
  环境要求
 
  安装环境应干燥、通风,避免潮湿和腐蚀性气体对换能器造成损害。
 
  调试过程中,需确保电源稳定,避免电压波动对换能器造成影响。
 
  维护保养
 
  定期检查换能器的安装状态,确保螺钉紧固、胶水无脱落。
 
  清理换能器表面的灰尘和污垢,保持其清洁。
 
  如发现换能器性能下降或出现故障,应及时联系专业人员进行维修或更换。
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